本發明涉及建筑工程檢驗技術領域，具體涉及裝配式混凝土結構灌漿套筒節點驗收裝置及其使用方法。
背景技術
裝配式混凝土結構是以預制構件為主要受力構件經裝配或連接而成的混凝土結構，裝配式混凝土結構是我國建筑結構發展的重要方向之一，它有利于我國建筑工業化的發展，提高生產效率、節約能源、綠色施工，并且有利于提高建筑工程質量。與現澆施工工法相比，裝配式混凝土結構更能符合節地、節能、節材、節水和環境保護等要求，可以降低噪音、防止揚塵、清潔運輸、減少渣土，節約水、電、材料等資源和能源，符合可持續發展的要求。
裝配式混凝土結構節點通常采用灌漿套筒的連接方式，但預制構件一旦安裝并灌漿后，不可能進行拆解，且以現有技術手段難以直接檢查結構中套筒內部灌漿、坐漿及分倉澆筑質量，這是建筑行業內一直沒有得到妥善解決的問題。對施工過程中出現的質量缺陷如果不能及時發現并有效處理，在正常使用及地震作用時，將導致裝配式混凝土結構存在重大安全隱患。為解決此問題，本發明提供一種裝配式混凝土結構灌漿套筒節點驗收裝置及其使用方法，采用工藝構件的方式完全模擬現場實際施工工藝，可實現單根、多根或指定位置灌漿套筒的質量檢查，解決了施工現場對灌漿、坐漿、分倉等施工質量無專用驗收裝置與方法的技術難題。
發明內容
本發明的目的在于提供裝配式混凝土結構灌漿套筒節點驗收裝置及其使用方法，用以解決現有裝配式混凝土結構的施工現場對灌漿、坐漿、分倉等施工質量無專用驗收裝置與方法的技術難題。
為實現上述目的，本發明的技術方案為：提供裝配式混凝土結構灌漿套筒節點驗收裝置，所述驗收裝置包括：箱體、套筒、鋼筋、底板和支撐架，所述箱體的上端開放且底面設置有多個套筒固定孔，每個套筒固定孔內固定有一個套筒，所述鋼筋包括上部鋼筋和下部鋼筋，所述上部鋼筋通過密封圈安裝在套筒的上端，所述下部鋼筋的一端固定于底板的橡膠圈塞內，另一端穿過套筒固定孔伸入套筒內部，所述底板與箱體之間設置有墊塊，墊塊使底板與箱體之間形成一個隔離層，所述隔離層為坐漿層或分倉層，底板放置在支撐架上。
作為優選的技術方案，所述箱體的側面設置有多個灌漿孔和出漿孔，多個灌漿孔均勻設置于箱體側面上靠近底板的一端，多個出漿孔均勻設置于側面上遠離底板的一端。
作為優選的技術方案，所述套筒為全灌漿套筒，所述全灌漿套筒包括灌漿口和出漿口，灌漿口和出漿口分別設置于套筒同一側面的兩端，灌漿口和出漿口分別通過導漿管連接至灌漿孔和出漿孔，套筒靠近出漿口的一端安裝有密封圈。
作為優選的技術方案，所述套筒為半灌漿套筒，所述半灌漿套筒包括灌漿口、出漿口和絲扣端，灌漿口和出漿口分別設置于套筒同一側面的兩端，灌漿口和出漿口分別通過導漿管連接至灌漿孔和出漿孔，絲扣端為套筒靠近出漿口的一端，絲扣端的中心內壁上設有內螺紋。
作為優選的技術方案，所述底板上設置有多個通孔，每個通孔與每個套筒固定孔的位置一一對應，每個通孔上均設置有一個橡膠圈塞，每個橡膠圈塞內固定有一根下部鋼筋。
作為優選的技術方案，所述上部鋼筋和所述下部鋼筋包括裝配式混凝土結構中的受力鋼筋或構造鋼筋。
作為優選的技術方案，所述套筒固定孔的直徑等于套筒的外徑。
作為優選的技術方案，所述底板的面積大于箱體的底面面積。
提供裝配式混凝土結構灌漿套筒節點驗收裝置的使用方法，所述使用方法包括坐漿法，所述坐漿法包括：安裝套筒：在箱體底面的外側涂刷脫模劑，將套筒安裝在箱體底面的套筒固定孔上，用多個導漿管分別將每對灌漿口與灌漿孔、出漿口與出漿孔連接在一起，箱體內填充細石使套筒穩定并增加箱體重量；安裝上部鋼筋：將上部鋼筋固定在套筒上端的密封圈內并伸進套筒腔部，上部鋼筋伸入套筒的長度及外露長度應符合設計要求，并滿足力學試驗要求；安裝下部鋼筋：將底板水平安裝在支撐架上并保持水平，將下部鋼筋固定于底板上的橡膠圈塞內，下部鋼筋在橡膠圈塞上下兩端的長度應符合設計要求，并滿足力學試驗要求；鋪設坐漿層：在底板的上表面涂刷脫模劑，在底板上與箱體的四個角相對應的位置各安裝一塊2cm厚的墊塊，再在底板上均勻地鋪設一層3cm的坐漿料；安裝箱體：將箱體底部的套筒固定孔對準相應的下部鋼筋，緩緩落下箱體使下部鋼筋伸入套筒內部，按壓箱體擠出多余坐漿料使箱體底部與墊塊接觸并調整箱體使其保持水平，底板與箱體底面之間用墊塊撐起的隔離層為坐漿層；灌漿：用灌漿機通過每個灌漿孔向套筒內灌入灌漿料，直至灌漿料從出漿孔溢出，用膠塞堵住灌漿孔和出漿孔，再灌注下一個套筒，如此循環，直至所有套筒均灌滿灌漿料；驗收：3～5天后，待灌漿料凝固成型，分離箱體和底板，倒掉箱體內的細石，取出套筒進行力學性能試驗和X射線檢測內部缺陷，對坐漿層的鋪設質量和密實度進行檢查，完成灌漿套筒節點驗收。
作為優選的技術方案，所述使用方法包括分倉法，所述分倉法包括：安裝套筒：在箱體底面的外側涂刷脫模劑，將套筒安裝在箱體底面的套筒固定孔上，用多個導漿管分別將每對灌漿口與灌漿孔、出漿口與出漿孔連接在一起，箱體內填充細石使套筒穩定并增加箱體重量；安裝上部鋼筋：將上部鋼筋固定在套筒上端的密封圈內并伸進套筒腔部；安裝下部鋼筋：將底板水平安裝在支撐架上并保持水平，將下部鋼筋固定于底板上的橡膠圈塞內，下部鋼筋在橡膠圈塞上下兩端的長度應符合設計要求，并滿足力學試驗要求，在底板的上表面涂刷脫模劑，并在底板上與箱體的四個角相對應的位置各安裝一塊2cm厚的墊塊；安裝箱體：緩緩落下箱體使下部鋼筋伸入套筒內部，直至箱體底面落在墊塊上，使箱體保持水平，底板與箱體底面之間用墊塊撐起的隔離層為分倉層；密封分倉層：使用分倉密封材料將分倉層的四周密封使分倉層形成密閉的空腔；灌漿：待分倉密封材料硬化后，選擇任意一個灌漿孔通過灌漿機向套筒內灌入灌漿料，灌漿料經過分倉層流入其他套筒并在其余灌漿孔和出漿孔處出漿，用膠塞逐一堵住出漿的孔口，直至全部孔口均有灌漿料溢出，停止灌漿；驗收：3～5天后，待灌漿料凝固成型，分離箱體和底板，倒掉箱體內的細石，取出套筒進行力學性能試驗和X射線檢測內部缺陷，對分倉層的鋪設質量和密實度進行檢查，完成灌漿套筒節點驗收。
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金屬制品有限公司是一家專業提供建筑工程配件的綜合性生產企業，多年來一直專注于民用建筑，橋梁，公路，鐵路，水利，地鐵隧道等工程領域里金屬配件及塑料制品配件的生產和研發。
公司產品主要有：各強度級別鋼筋連接套筒，灌漿套筒及輔材配件，螺紋鋼錨具，各種材質預埋套筒螺栓，螺母，預制構件預埋吊具，工程水電用橋架，母線槽，配電箱。
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