直螺紋灌漿套筒擠壓操作時采用的操作要點
1)使用擠壓設備(擠壓機、油泵、輸油軟管等整套)前應對擠壓力進行標定(擠壓力大小通過油壓表讀數控制)。
有下列情況之一的就應標定：擠壓設備使用前;舊擠壓設備大修后;油壓表損強列振動后;套筒壓痕異常且其它原因時;擠壓設備使用超過一年;已擠壓的接頭數超過5000個。
2)要事先檢查壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的連接鋼筋規格標記。
直螺紋套筒擠壓操作時采用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數，均應符合接頭技術提供單位所確定的技術參數要求。
3)鋼筋下料切斷要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相垂直。不得用鋼筋切斷機或氣割下料。
4)高壓泵所用的油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止雨水、灰塵混入油箱。
5)配套的鋼筋、套筒在使用前都就檢查，要清理壓接部位的不潔特(銹皮、泥沙、油污等);要檢查配套是否合適，并進行試套，如果發現鋼筋有彎折、馬蹄形(個別違規用鋼筋切斷機切斷的才會出現這樣的端面)或縱肋尺寸過大的，應予以矯正或用手抻砂輪修磨。
6)將鋼筋插入套筒內，要使深入的長度符合預定要求，即鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm(在鋼筋上畫記號，以與套筒端面齊平);對正壓模位置，并使壓模運動方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，以保證最大壓接面能處在鋼筋的橫肋上。
| 鋼筋連接灌漿套筒 | 鑄鐵 | 可定制 | JG-T 398-2012 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
| 鋼筋連接灌漿套筒 | 鑄鐵 | 可定制 | JG-T 398-2012 | 大量 | 大量 | 電議 | 電議 |
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CGM-5鋼筋連接用套筒灌漿料
CGM-5鋼筋連接用套筒灌漿料是一種由水泥、細骨料、多種混凝土外加劑預拌而成的水泥基干混材料，現場按照要求加水攪拌均勻后形成自流漿體，具有黏度低、流動性好、強度高、微膨脹不收縮等優點，適合于產業化、裝配式住宅預制構件的連接，也可用于大型設備基礎的二次灌漿、鋼結構柱角的灌漿等。
一、產品特點
流動性好：初始流動度可達340mm，高可達380mm；
施工性好：用水量過大時也不會發生沉降和泌水，保證材料勻質性和施工性；
塑性膨脹：加水攪拌后即開始膨脹，可以補償水分蒸發等帶來的塑性收縮；
后期膨脹：在密閉條件下的后期膨脹（硬化后膨脹），保證鋼筋與套筒連接牢固；
早強高強：3d強度可以達到普通灌漿料28d要求，終強度可達100MPa以上；
綠色環保：無毒、無味、無污染，不燃，對環境及操作人員無傷害；
二、技術指標
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技術指標 |
標準要求 |
檢測結果 |
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流動度/mm |
初始 |
≥300 |
340 |
|
30min |
≥260 |
280 |
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抗壓強度/MPa |
1d |
≥35 |
40 |
|
3d |
≥60 |
70 |
|
|
28d |
≥85 |
100 |
|
|
豎向膨脹率/% |
3h |
≥0.02 |
0.05 |
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24h與3h差值 |
0.02～0.5 |
0.04 |
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氯離子含量/% |
≤0.03 |
0.01 |
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泌水率/% |
0 |
0 |
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*執行標準JG/T408-2013《鋼筋連接用套筒灌漿料》； |
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三、適用范圍
1、 裝配式住宅、產業化住宅預制框架柱、剪力墻等與基礎的連接；
2、 大型設備基礎的二次灌漿；高層鋼結構柱角的二次灌漿；
3、 其它對灌漿材料強度要求較高、流動性要求較好的場合；
四、使用方法
1、基層處理：清理施工面，清除掉基礎表面的浮灰、油污等；進行人工或機械鑿毛（或涂刷界面劑），所有施工面必須堅固、無明水；
2、檢查鋼套筒的灌漿孔及出氣孔是否有堵塞的情況，如有堵塞需先進行疏通；
3、連接灌漿管，并準備好堵頭；
4、按照推薦用水量加水攪拌灌漿料，推薦采用低速強制式攪拌機，一般攪拌3min左右；如果采用手電鉆攪拌，攪拌后氣泡較多，需要靜置2min左右待氣泡破后再灌漿；
5、如果采用人工攪拌，開始時灌漿料的黏度會比較高，這時需要延長攪拌時間，而不能因為黏度較高而多加水，按照推薦用水量，隨著攪拌時間的延長，灌漿料的流動性會越來越好。
6、采用人工或機械灌漿，從一端灌入，至另一端流出后封閉灌漿口和出氣口。
7、灌漿后24h內不能擾動灌漿部位。
五、包裝及貯存
內襯塑料薄膜牛皮紙袋包裝，50kg/袋。
干燥、陰涼條件下，貯存期為6個月。